Case study - Problemy z kalibracją drukarki

Problemy z kalibracją drukarki w przypadku kolorowych etykiet energetycznych

Przed producentami opon samochodowych stoi wiele regulacyjnych i logistycznych wymogów. Jednym z nich jest konieczność stosowania odpowiednich etykiet energetycznych na opony, które dostarczają użytkownikom niezbędnych informacji na temat produktu. Wzór oraz zasady etykietowania opon określone są ściśle przez rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady WE nr 1222/2009 w sprawie etykietowania opon pod kątem efektywności paliwowej i innych zasadniczych parametrów.

Wyzwania związane z etykietami fleksograficznymi.

Producent opon zdecydował się na etykiety z klejem typu tyre do opon, który zapewnia bardzo wysoką trwałość oraz przyczepność etykiety do trudnych podłoży, w tym gumy (opony). Zgodnie z wspomnianym powyżej rozporządzeniem, projekt etykiety wymagał wykorzystania licznych symboli, oznaczeń oraz kolorowego wykresu, wskazującego odpowiednią klasę energetyczności. Ze względu na konieczność kolorowego zadruku wykorzystano fleksograficzną metodę wstępnego zadruku etykiety.

Problemy z kalibracją drukarki.

W jednym z procesów produkcji opon, następuje personalizacja etykiet na linii produkcyjnej klienta, czyli zadruk termotransferowy za pomocą klasycznych drukarek etykiet na roli.
Ze względu na różnorodność wzoru graficznego na etykiecie, w tym licznych poprzecznych linii, drukarki nie były w stanie poprawnie wykonać kalibracji, czyli rozpoznania początku i końca etykiety, a tym samym poprawnego ich zadruku. Przy próbie nadruków drukarki zgłaszały błąd w postaci komunikatu „media out”.

Drukarki etykiet na roli kalibrują się w sposób automatyczny, wykrywając przerwę pomiędzy etykietami (tzw. gap) lub wcięcie boczne (tzw. notch) z wykorzystaniem czujnika laserowego.

Czujnik w drukarce, który działa na zasadzie kontrastu, powinien kalibrować się na jasnym, jednolitym polu etykiety wraz z odstępem, a obecność w wymienionym przypadku kolorowego nadruku w tym poziomych ciemnych linii zaburzała ten proces, uniemożliwiając poprawny wydruk. Nawet zwiększenie kontrastu poprzez dodanie czarnego markera pomiędzy etykietami nie przyniosło oczekiwanych rezultatów i drukarki nie drukowały etykiet poprawnie.

Zobacz, jak rozwiązaliśmy problem naszego klienta, związany z kalibracją kolorowych etykiet energetycznych.

Rozwiązanie problemu z projektowaniem etykiet – propozycje IBCS Poland.

Po zgłoszeniu problemu przez Klienta, specjaliści z działu etykiet w IBCS Poland podjęli się rozwiązania tej sytuacji. Po analizie projektu etykiety, stwierdziliśmy, że skutecznym rozwiązaniem będzie dostosowanie projektu w taki sposób, aby na całej długości etykiety, w ramach projektu graficznego, znalazł się biały, pionowy pasek wolnej przestrzeni. Klient nie zgodził się jednak na zmianę ze względu na aspekty estetyczne i prawne.

Wobec tego zaproponowaliśmy dodanie na roli białej, bocznej etykiety „technicznej”. Nie zostałaby ona naklejona na wyrób – posłużyłaby wyłącznie do kalibracji drukarki. Zaproponowaliśmy zatem nowy, dedykowany wykrojnik, który pozwala na wycięcie 2 etykiet równolegle obok siebie. Jedna z nich to właściwa etykieta energetyczna, a druga to dodatkowa, biała etykieta pomocnicza.

Czujnik wykrywania końca etykiety, został przesunięty na dodatkową, pomocniczą część etykiety i to rozwiązanie pozwoliło zachować zamierzony wygląd etykiet energetycznych, umożliwiając jednocześnie poprawne działanie i kalibrację urządzenia.

Efekty i korzyści.

Dzięki wprowadzeniu białej bocznej etykiety „technicznej” producent opon osiągnął kilka korzyści:

1. Poprawa kalibracji drukarek i zmniejszenie przestojów na linii produkcyjnej. Czujnik drukarki poprawnie kalibrował się na białej, dodatkowej etykiecie.
2. Zachowanie właściwego wyglądu etykiety. Oryginalny projekt pozostał niezmieniony, dzięki czemu etykiety na oponach nadal zachowały odpowiedni wzór.
3. Zgodność z regulacjami. Od teraz wszystkie niezbędne informacje drukowały się precyzyjnie na każdej etykiecie energetycznej na oponę.
4. Wsparcie techniczne. Współpraca z naszym zespołem IBCS Poland zapewniła klientowi profesjonalne doradztwo, co zaowocowało szybkim rozwiązaniem problemu.

Pomoc techniczna IBCS Poland – podsumowanie case study.

Przedstawiliśmy przypadek producenta opon samochodowych, który napotkał problemy z kalibracją drukarek termotransferowych przy personalizacji etykiet na opony. To tylko jeden z licznych przykładów, w którym wspieramy naszych Klientów, na każdym etapie procesów logistycznych. W ramach IBCS Poland, doradzamy i dobieramy odpowiednie rozwiązania tak, aby Klienci mogli się skupić na prowadzeniu własnych biznesów. W przypadku etykiet, po rozmowie z Klientem lub audycie w siedzibie firmy Klienta dobieramy odpowiednie zestawy etykiet i kalki oraz testujemy je tak, aby być pewnym, że zaproponowane rozwiązanie w 100% spełni oczekiwania.

Potrzebujesz pomocy w produkcji lub doborze etykiet na roli? Skontaktuj się z naszym zespołem i przedstaw nam swój projekt. Pomoc techniczna IBCS Poland zrobi wszystko, by Ci pomóc!

---