Herstellung von Etiketten

Der Prozess der Etikettenherstellung gliedert sich in drei Phasen: Etikettendesign, Druck und Veredelung. Diese Phasen müssen nicht nur den technischen Anforderungen entsprechen, sondern vor allem den Qualitätsansprüchen des Kunden. Was sollten Sie bei der Festlegung der richtigen Verfahren für den Etikettendruck und die Veredelung beachten? Zunächst ist es wichtig, Informationen über den Zweck des Etiketts und den Ort, an dem es angebracht wird, einzuholen. Produktverpackung, die erwartete Lebensdauer des Etiketts/Produkts oder etwaige gesetzliche Anforderungen an den Inhalt oder andere Merkmale des Etiketts sind ebenfalls wichtig bei der Umsetzung.

Etikettendesign

Das Etikettendesign, d. h. die Druckvorstufe (Prepress), ist eine Phase, der besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte. Je nach Verwendungszweck des Etiketts gelten unterschiedliche Designrichtlinien.

Unabhängig von der Branche, für die das Etikett bestimmt ist, unterliegt jedes Etikett Anforderungen an die Lesbarkeit und zunehmend auch einem hohen Grad an Personalisierung. Von einigen Etiketten, zum Beispiel für die Lebensmittel- oder Kosmetikindustrie, wird zudem eine ansprechende Optik erwartet. Ihr Ziel ist es, die Aufmerksamkeit des Kunden zu erregen und seine Kaufentscheidung zu beeinflussen. In der Logistik oder der Automobilindustrie tritt dieser Aspekt wiederum in den Hintergrund. Hier zählen die hohe, reproduzierbare Qualität jeder Charge, die Informationsqualität und die Möglichkeit der eigenen Personalisierung.

Etikettendruck

Der Etikettendruck hängt in erster Linie von der Art des Materials ab, das für das Etikett verwendet wird. Auf dem Markt finden wir viele Rohstoffe, die für die Herstellung von Etikettensubstraten verwendet werden. Jedes von ihnen hat unterschiedliche Eigenschaften sowie Vor- und Nachteile, die man vorab kennen sollte. Das am häufigsten verwendete Material ist Papier. Darüber hinaus werden Polyester, Polyethylen, Polypropylen, Acryl oder Vinyl verwendet.

Die Wahl des besten Druckverfahrens hängt auch von der Auftragsgröße, den zusätzlichen Funktionen, die die Etiketten erfüllen sollen, und den Personalisierungsanforderungen ab. Aktuell genutzte Druckverfahren sind Flexodruck, Digitaldruck, Offsetdruck, Buchdruck, Siebdruck, Tiefdruck und Thermotransferdruck. Digital- und Flexodruck werden bevorzugt. Letzterer basiert auf schnell trocknenden Farben und zeichnet sich durch eine hohe Druckgeschwindigkeit aus. Ersterer ist ideal auf die Bedürfnisse der Personalisierung von Etiketten abgestimmt. Er bietet die Möglichkeit, kleine Auflagen in jedem beliebigen Muster und jeder Farbe zu drucken. Zudem erfolgt der Etikettendruck in diesem Fall sofort und in hoher Qualität.

Erwähnenswert ist auch der Thermotransferdruck. Er bietet fast unbegrenzte Möglichkeiten zur Eingabe variabler Daten, die bei der Personalisierung anfallen. Dazu gehören unter anderem Barcodes oder 2D-Codes, eindeutige Seriennummern, EAN-Codes usw.

Der Druck von selbstklebenden Etiketten erfolgt in der Regel auf Maschinen, die speziell für diese Art von Etiketten ausgelegt sind. Normale Etiketten werden als Bogenware oder auf Rollen gewickelt hergestellt.

Veredelung

Der Veredelungsprozess ist das „Tüpfelchen auf dem i“ bei der Herstellung des Aufklebers. In dieser Phase wird die Größe des Etiketts mithilfe einer Stanze an die Vorgaben angepasst und ihm die endgültige, gewünschte optische Form verliehen. Nach dem Druck können die Etiketten weiterverarbeitet und veredelt werden. Je nach Bedarf und Verwendungszweck des Etiketts kann der Aufkleber mit verschiedenen Arten von Veredelungen aufgewertet werden. Die am häufigsten verwendeten Etikettenveredelungen sind Lackieren, Laminieren, Kalt- oder Heißfolienprägung.

Wie Sie sehen, ist die Herstellung von Etiketten ein mehrstufiger Prozess, der Wissen und Erfahrung erfordert, um den Kunden zufriedenstellende Lösungen zu bieten. Dennoch bieten aktuelle Technologien, Materialien und Werkzeuge die Möglichkeit, hochwertige, auffällige und funktionale Etiketten zu erstellen.